一、金屬軟管灌裝封尾機的用途及性能 金屬軟管灌裝封尾機是銘納機械廠研制的主要產品。此機型主要用于以金屬軟管為包裝容器的物料的灌裝、封尾。該產品采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于醫藥、日化、食品、化工等領域的產品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封口。 該金屬軟管灌裝封尾機灌裝量調節方便、快捷，外形美觀，結構緊湊。管座為可調式管座，可根據灌裝軟管的尺寸調節。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。獨特的閥體結構，實現膏液兩用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。
二、金屬軟管灌裝封尾機的主要技術參數 規格 3A-150 3A-75 電源 220V/50Hz/3Phase 220V/50Hz/3Phase 生產能力 10～45支/分 10～45支/分 灌裝范圍 20～150g 10～75g 軟管高度 80～200mm 80～200mm 軟管直徑 ф20～ф35mm ф13～ф32mm 電機功率 1.1kW 1.1kW 工位數 16 16 重量 250㎏ 250㎏ 外型尺寸 1000×550×1200mm 1000×550×1200mm
三、金屬軟管灌裝封尾機的結構特點與工作原理 3.1結構特點： 該金屬軟管灌裝封尾機計量機構采用柱塞方式，灌量精確，計量誤差小于2%，可無級調速，作雙向折合，是目前最先進的馬蹄形結構，封口美觀，操作簡便，灌裝、封尾、打印一機完成，并徹底解決了生產過程中普遍存在的易粘連拉絲，及封裝后尾部滲漏的幾大通病。具有簡單、實用、可靠、美觀等優點。對特殊行業可加裝氣體保護裝置，防止物料封裝后在運輸與存放的過程中造成的固化現象。 3.2基本工作過程： 人工將金屬軟管插入分度盤管座內，利用機械傳動轉位，光電檢測裝置確認有管子處于工作位置時，物料通過計量泵定量灌入管內，然后封尾機構對管子進行封尾、打印，封尾后的成品自動推出。 3.3金屬軟管灌裝封尾機的動作原理： ?電機啟動、減速器運轉，帶動主軸運轉。 ?主軸上傘齒輪帶動槽輪機構運轉，從而帶動分度盤進行精確的間歇運轉。 ?中心凸輪帶動動盤作上下運動，動盤與定盤的相對運動帶動封尾機構進行一系列的封尾動作。 ?減速器輸出軸端與電磁離合器相連的，通過電磁離合器控制灌裝機構的運轉，從而控制灌裝與否。 ?另一軸端通過凸輪控制頂桿作上下運動，將灌裝封口后的成品頂出。 ?通過光電開關與微動開關的一系列連動，使得灌裝機、封尾機構以及其他運轉部件協調，從而得到所需要的產品。 四、金屬軟管灌裝封尾機的安裝 4.1機器可直接安置于平整的地面，調整水平度并固定好腳輪，確保機器在運轉時不會晃動。 4.2確保電源相符，接通電源，使接地可靠（地線樁打下地面深1m以上， 絕緣電阻小于10Ω），并注意設備運轉方向。 五、金屬軟管灌裝封尾機的基本操作步驟 5.1清理料斗中的雜物，加好料，并將料斗加料口蓋好； 5.2接通電源，按下總電源開關，計數器顯示0；按下總電源開關時，變頻器顯示“OFF”，當物料至所需溫度的時，按下變頻器上“RUN”按鈕，變頻器顯示“LS”，此時順時針轉動變頻器旋鈕（不可用力過大，使旋鈕內部齒面損壞而打滑），則電機啟動，分度盤運轉，封尾機構開始動作（工作中可隨時調節變頻器旋鈕至合適的運轉速度）； 5.3按下灌裝按鈕（光電探頭開始工作），開始插管工作（機器人工插管），當轉盤帶動空管至灌嘴時，光電探頭得到信號，開始灌裝（管座無管不灌裝）；當計量泵完成一次動作后，微動開關得到信號，則灌裝停止。計量泵動作完成一次，計數器計數一次（計數器可隨時清零重新計數）；如此循環。（第一次灌裝是排出計量泵內空氣，所以為空灌） 5.4檢查灌裝量，如有差別按第六章調節計量； 5.5工作完成結束時，依次關閉灌裝開關，逆時針轉動變頻器旋鈕至分度盤停止運轉，并切斷電源。 六、操作金屬軟管灌裝封尾機時的注意事項 6.1M絕不可在設備運行過程中用手觸摸各運轉部件，以防發生意外； 6.2M調節計量后要一定要鎖緊螺母； 6.3 M設備運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機； 6.4M灌注大灌量容器時，使用灌嘴口徑不得過小，以防灌注時壓力過大而使膠料噴射或灌嘴損壞。 七、金屬軟管灌裝封尾機的常見故障及排除方法 故障現象 原因 排除方法 計 量 不 準 ①時多時少 1.吸料閥的彈簧變形或損壞 2.出料閥的彈簧變形或損壞 3.管道接頭松動導致漏氣 4.有異物卡住吸料閥和出料閥，使其不能閉緊或打開 5.活塞密封圈損壞 1.更換彈簧 2.更換彈簧 3.檢查并擰緊各管道接頭 4.清除異物 5.更換活塞密封圈 ②越來越多 開始灌裝時，由于計量泵內空氣逐漸排出而引起； 灌裝至一定數量后就會穩定，然后調整計量， ③越來越少 物料內有氣泡，或灌裝量太小導致吸料時吸進空氣而產生 物料除氣，脫泡 封 尾 ①尾部兩邊不對稱 ②封后一邊有皺紋 ③字母、日期打印不清楚或打破 1.第⑥工位工位塊位置不正確 2.第①工位工位塊沒有夾緊 3.第⑧工位塊頂杠偏高或偏底 1.調整⑥工位工位塊位置 2.調整①工位塊，使其合攏一點 3.調整⑧工位頂杠到合適位置 離 合 器 ①離合器不分開或不吸合 1.離合器兩嚙合齒面間的間隙過大或過小 2.離合器兩嚙合齒面不平行 3.電刷沒有對上離合器上的導流環 4.離合器內有異物 1.調整離合器兩嚙合齒面的間隙（1～1.5mm） 2.調整離合器兩嚙合齒面的位置使平行并與主軸垂直 3.使電刷對應導流環 4.清除離合器中的異物 灌 裝 轉盤與灌裝不同步 光電探頭延遲時間發生變化 拿掉一支管，或整機斷電一下再開機，即可解決此問題 灌裝提前或滯后 光電探頭的位置偏前或偏后 調節光電探頭到合適的位置 有管時不灌裝 光電探頭與料管距離太大、光電探頭損壞或離合器不吸合 調節光電探頭到合適的位置、更換光電探頭或調整離合器 無管時灌裝 微動開關挪位或離合器不分開 調整微動開關位置或離合器 灌裝時不出料 1．吸料閥或出料閥卡死； 2．清潔后,吸料閥或出料閥的閥芯裝反； 1．用物體伸入料罐頂吸料閥閥芯，使其活動 2．按6.5和6.8節重新安裝閥芯 灌裝完后還漏出少許料 凸輪與計量板的相對位置挪位 凸輪與計量板的相對位置（見6.3節附圖） 異 響 ①頂出桿響聲 ②分度盤響聲 ③槽輪機構響聲 1.頂出桿導向套潤滑不夠 2.分度盤松動 3.基板上大齒輪和小齒輪間間隙或槽輪與撥輪之間的間隙過大 1.導向套加潤滑油 2.分度盤固定螺母擰緊 3.將基板下的大螺母松開,調整槽輪的位置 |
